防止力士乐柱塞泵油液内泄露的措施方法

1、控制力士乐柱塞泵油温，减缓冲击

当力士乐柱塞泵液压油的油温（正常油温为40～85℃）因安全阀常开、轴套咬轴等多种原因而上升时，O形密封圈逐渐老化而失去弹性，使力士乐柱塞泵的压油腔和吸油腔沟通，于是力士乐柱塞泵产生内漏，输出的压力和流量减少。

因此，必须控制油温稳定至机器规定范围内。需注意以下几点：应尽量选用赫温特性好的液压油，减少力士乐柱塞泵内泄漏；加大油箱散热面积，必要时增设冷却器，增加散热量。

减少冲击和振动的措施可采取以下方式：一是使用减振支架固定活动管路，以便吸收冲击和振动；二是延长阀门开关时间和换向阀换向时间；三是尽量选择长度合适的胶管，减少管路弯角，减少管接头使用且管接头尽量用焊接连接。

2、及时保养维修力士乐柱塞泵，防止污染

力士乐柱塞泵必须及时维修保养，着重加强对重点部位的检查。通常容易产生渗漏的部位是：高温高压处、易腐易蚀易磨处、动静密封处、焊接粘接处、内应力集中处、急弯接口处等。

油液污染是造成密封件和结合部件磨损失效的关键因素，及时清洁污渍和加油润滑，是防腐、防磨、防漏的重要措施。残液、灰尘、油污、锈迹要清除干净，防止砂粒混人损坏密封面；液压油过滤装置，必须定期检查、清洗或更换滤芯，防止堵塞造成内部压力升高，推动油液向外渗漏。

3、力士乐柱塞泵装配安装操作要正确

力士乐柱塞泵零部件组装时，由于安装技术水平欠佳，出现装配顺序混乱、颠倒，没有遵守技术规程等问题，就会导致零件特别是密封件配合不当，连接不紧、间隙不均、旋转不灵，造成密封不严。

调研发现，由于新液压泵组装不当所致，经过维修的力士乐柱塞泵漏油更为严重。例如，安装零件时，生装硬套，用力过度，导致偏磨、偏心、振动、变形；拧紧螺栓时，没有依照对称、均压的方法进行等，都会造成力士乐柱塞泵油液泄漏。

操作不当酿成渗漏事故的例子屡见不鲜，通常表现在：没有按时按质按量添加润滑油，导致液压部件磨损而泄漏；操作不平稳，压力调节忽高忽低；操作阀门用力过大过猛，容易损伤力士乐柱塞泵的阀门密封面等。