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液压油为什么会老化变质?怎么确认最佳换油期?

发布日期:2018-06-20 浏览次数:1412

一、液压油老化变质机理

液压油一经生产出来,就在变质,加入液压系统后,劣变速度会大大加快,使 性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类,可分为矿物油型液压油、 水基液压油、合成型液压油。其中矿物油型液压油占90%以上,因此本文仅讨论矿 物油型液压油。该液压油基础油的组成,主要是碳、氢的化合物——烃,占96%~ 99.5%,余量为硫、氮和灰分等。

液压油原油在炼制后,根据需要加入抗氧化、抗 磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。液压油在使用时, 由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因,以及液压油的化学组 成和添加剂性质等内部原因的作用,要产生物理变化与化学变化,使液压油的综合 性能发生变化。其老化变质的原因、影响因素和结果见表5一l0。 

液压油的劣变会导致设备磨损,磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而 增加。从图5—3液压设备磨损曲线中可看出,E点以前磨损量缓慢增加,超过E点之 后,磨损量急剧上升,这说明液压油已老化变质,必须换油,故E点相对应的时间 T(月)和金属含量9(mg)就是应该换油的时间和指标。液压油的防锈性和抗腐蚀性随 使用时间的增长而降低,降低到一定程度,就必须换油。否则液压元件就会发生腐 蚀甚至破坏。

液压油泵

二、怎么确认最佳换油期?

如何选择液压设备的最佳换油期,是一个很重要的问题。确定换油期方法有三种: ①定期换油; ②根据经验和对油样的观察确定是否换油; ③规定换油指标,根据油样的化验结果,按质换油。 

目前我国工厂普通实行定期换油。实践证明,定期换油脱离 了液压油在使用过程中质量变化的情况,也未顾及到液压设备实 际工作条件。所以,不是因频繁换油而浪费油料,就是因继续使 用已老化变质的油料而造成设备故障,是不科学的。第二种方法 是定期在油箱中抽油目测或作简易分析,此种方法有一定好处, 但毕竟缺乏科学数据。

采用第三种方法是最合理、最科学的,既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、破坏、缩短 使用寿命,又能使液压油得到充分的、合理的利用,防止浪费。 不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下,只 好采用其他两种方法。下面对如何选择这三种换油期的方法分别进行讨论。

三、制定设备清洗换油时间应考虑以下几个因素:

1、环境温度与污染物 如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降 级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短。 

2、设备所加工工件的材料 同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如, 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品,催化油品老化变质。 

3、设备的密封性 密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。

4、设备运转时间 流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高,清洗换油周期长。

5、油箱注油量 地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作 不同的规定,因为注油量越少,液压油循环速度越高, 在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。

6、新设备或大修后设备 由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗 糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月内 进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。 

7、油品质量 油品质量好,使用寿命长,清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9~12个月。

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