发电厂斗轮机液压油泵系统改造中常见问题及原因分析

发电厂斗轮机液压油泵系统是通过液压泵把驱动液压泵的电动机或发动机的机械能转换成油液的压力能.经过各种控制阀（压力控制阀、 流量控制阀、方向控制阀），送到作为执行器的液压缸或液压 马达中。再转换成机械动力去驱动负载。 

斗轮机作为目前大型发电厂、建材厂、化工厂的主要设备，已经广泛的应用在物料储运工作中，成为堆料、 取料、卸料等工作的重要设备，且具备着物料通过、往返功 能。液压油泵系统作为斗轮机运转的核心，就其技术改造做了深入探讨，旨在解决传统斗轮机液压油泵系统运行中存在的问题。 

就过去多年的斗轮机液压油泵系统改造案例分析，斗轮机液压油泵系统在运行的过程中存在的问题 主要包含以下几点：

1、液压油泵系统在运行的过程中，回转系统和升降系统的油 泵损坏了两次以上； 

2、在斗轮机的运行当中，经常会出现因为油箱内部油面 过低，使得油泵无法输出低压油； 

3、经常会产生电磁阀失灵、溢流阀失控的现象，无法建 立起足够的压力，从而造成液压油泵系统运行受到影响；

4、因为漏油器的堵塞，使得液压油泵系统中油箱油面太低， 让吸入口将空气吸入到液压油泵系统中，进而产生压力不稳现象； 

5、由于液压油泵系统中吸入了空气，使得油箱中产生了许多 的泡沫水，进而造成压力不稳定，同时接头松动、密封圈损坏 等问题也会加大空气的吸入量，进而加大液压油泵系统的不稳定情。

发电厂液压油泵系统故障产生原因分析

1、阀门失灵、失效 ：对于斗轮机的液压油泵系统而言，它同其他的液压油泵系统大致相 同，都是由电磁阀、溢流阀、液压控制单元等构成的，其中失灵的主要原因是因为液压油中产生的一定的杂物。这些杂物的 产生主要是因为以下三方面原因造成的：首先，液压油泵系统在制 造安装的过程中因为内部处理不彻底，使得在进入使用的时候 就已经存在着杂物和污物。这些污物通常都是以颗粒形状存在 的，严重影响着阀门的正常运行，甚至引发阀门失效。

2、泄漏 ：斗轮机液压油泵系统一个主要问题是液压元件泄漏，这也是其 他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液。污染环境卫生. 而且影响液压油泵系统的正常工作，其中油缸的一次泄漏，使油箱 的油位急剧下降，补油都来不及，造成液压油泵系统无法工作.斗 轮机瘫痪。我公司斗轮机泄漏的主要部位在液压元件结合面、 管接头、油缸密封处等。其主要原因是：

3、由于液压油泵系统工作异常，造成油温升高，最高工作 油温度达75，这么高的油温会加快油液的老化，并缩短密 封件和软管的使用寿命，造成结合面泄漏。 

4、管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密 封件老化，再加上检修装配工艺存在问题，使密封件破损，由 于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落，一旦有机械 振动、压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。 

5、一些液压元件使用时间过长。造成接合面的表面粗 糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不 能全面接触。导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合 面有沙土等杂质。 

解决了斗轮机液压元件失效问题、液压元件泄漏问题、斗轮机悬臂自动下降问题、液压站布置不合理无检修空间问题。但技术改造后要注意：

1、斗轮机液压油泵系统的油液要保持清洁。定期检查滤 油器。一般3个月检查一次，一旦堵塞。应立即清洗或更换。 定期更换油液，一般第一次使用半年进行更换，以后每年对油液过滤一次，视油质情况更换。

2、注意油箱油位，一般为油箱有效高度的80%，不低于油箱高度的40%，避免液面过低而吸空，使泵损坏。