钢厂力士乐液压系统维修改造 A4VSO180DR恒压方案解燃眉之急

1、客户连铸机液压系统维修改造前分析

因炼钢厂普遍存在的问题就是防火的需求，客户连铸机液压系统油泵采用的液压介质为水乙二醇。水乙二醇虽然有着良好的防火性能，但其润滑性能较差，加之对液压元件的密封腐蚀严重等缺点，力士乐A4VSO180高压柱塞泵内部元件的磨损而损坏柱塞泵。

炼钢厂采用的是DRG控制方式，力士乐A4VSO180高压柱塞泵频繁的加载、卸载也是力士乐柱塞泵磨损的主要元凶。在现场实际维护工作中，由于系统压力始终在19MPa和21MPa 之间波动，力士乐A4VSO180高压柱塞泵的频繁启动对电气设备造成了一定的冲击，启动时电机会产生较高的电流值，频繁的高电流冲击下，可能会导致电机寿命缩短，整个电网波动影响其设备运行。

同时整个连铸机液压系统始终受到液压冲击，力士乐A4VSO180高压柱塞泵、阀等各类液压元件频繁损害，管路频繁炸裂漏油，故障发生频繁，增加生产成本。

2、力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制方式改进措施

通过更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制单元，将力士乐A4VSO180DRG高压柱塞泵改为A4VSO180DR恒压变量控制方式，压力设定为 20 MPa，力士乐A4VSO180高压柱塞泵通过改变斜盘角度实现输出流量调节，保证系统压力稳定，消除液压冲击。针对我厂液压室发生的一系列故障，派力士液压维修工程师结合现场实际，采取了以下改进措施：

2.1更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制单元

采购DR控制单元替换原来的DRG控制单元。

2.2制作力士乐A4VSO180高压柱塞泵安全阀块

重新制作安全阀块。原来的系统压力是依靠溢流阀来调整系统压力，由于DR控制单元没有X控制口，因此派力士液压维修工程师在系统高压油出口并联一个新安全阀块，将原来的溢流阀和电磁换向阀取消，简化了安全阀块的结构，也简化了力士乐A4VSO180高压柱塞泵压力的调整程序。

2.3测试安全阀块

对新安全阀块进行测试。由于使用DR控制单元，原来需要电磁换向阀得电才能加载工作的力士乐A4VSO180高压柱塞泵，转变为只要启动电机，力士乐A4VSO180高压柱塞泵就处于加载工作状态，简化了电气的控制程序，避免因电气原因导致的力士乐A4VSO180高压柱塞泵低压、停泵等故障的发生。

2.4调整压力继电器控制程序

更换力士乐A4VSO180高压柱塞泵的控制单元后，继续保留压力继电器的功能，调整力士乐A4VSO180高压柱塞泵的工作程序，将力士乐A4VSO180高压柱塞泵压力设定为 20 MPa，取消压力低于 19 MPa 时工作泵加载的程序，继续保留系统压力低于 17 MPa 备用泵投入和低于 16 MPa 双泵停止工作的程序，这样可以确保连铸机液压系统的稳定运行和在发生极端情况时对整个连铸机液压系统起到很好的保护作用。同时为压力继电器的每一个控制点增加 10 s 的延时，以确保压力继电器发出信号的准确定和稳定性。

3、力士乐A4VSO180高压柱塞泵控制方式改进效果

由于水乙二醇本身的润滑性能相对较差，所以力士乐A4VSO180高压柱塞泵的频繁加载，反而加剧了力士乐高压柱塞泵的磨损，最终导致力士乐柱塞泵损坏，无法正常工作。在采取DR控制方式后，力士乐A4VSO180高压柱塞泵出于连续加载的过程中，不仅可以给整个连铸机液压系统提供稳定的压力，还让力士乐高压柱塞泵处于一种连续稳定的工作方式下。

在系统存在负载时，力士乐A4VSO180高压柱塞泵维持恒定的压力，流量随负载的需求自动调节；当系统负载停止时，力士乐A4VSO180高压柱塞泵继续维持恒定的压力为系统保压，但此时力士乐A4VSO180高压柱塞泵排量变小，可大大减低力士乐A4VSO180高压柱塞泵的内泄，有效的延长了力士乐A4VSO180高压柱塞泵的使用寿命和运行平稳性。

在采用 DR 控制方式后，力士乐A4VSO180高压柱塞泵处于连续的加载工作中，既避免了力士乐A4VSO180高压柱塞泵频繁启动造成的压力冲击和高压泵的工作不稳定性又能给系统提供稳定的压力源。

由于采用了恒压变量的控制方式，力士乐A4VSO180高压柱塞泵在工作时只提供系统所需要的流量，在理论上无能量损失，可减低系统能源的消耗，提高力士乐A4VSO180高压柱塞泵的工作效率，避免系统过热。

同时由于压力是连续稳定的提供，蓄能器组的皮囊破损也等到了很好的控制；在采用 DR 控制单元后，还大大简化了力士乐A4VSO180高压柱塞泵的控制油路，减少了液压元件的使用，简化了力士乐A4VSO180高压柱塞泵的调整程序，减少了力士乐A4VSO180高压柱塞泵故障的发生，提高了中心液压室力士乐A4VSO180高压柱塞泵运行的稳定性。

简化了电气的控制，力士乐A4VSO180高压柱塞泵的稳定性大大增强，避免了因为电子信号不准确，现场节点开关接触不良导致的停泵，转泵故障，确保了现场钢厂液压设备的稳定运行。